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卷绕机构运转的原理和特点

发布日期:2017-09-15 作者:诺亚捷 点击:

任何卷绕机构都可按运动规律的要求分成完成往复运动的导丝机构和完成回转运动的卷取机构两部分。导丝机构中有圆柱凸轮式、旋冀式、皮带式等;卷取机构中有摩擦传动式、直接锭轴传动式等。   1.导丝机构   (1)圆柱凸轮式导丝机构:此机构主要由圆柱凸轮和导丝器组成,卷绕机.jpg结构简单,加工方便,但要配置机械式或电气式的变频机构。   当卷绕速度提高到3000—4000m/min的高速纺丝时,要采用多头凸轮式导丝机构,导丝速度最高达6000m/min(100m/s)。   多头圆柱凸轮沟槽,该凸轮为四头凸轮,A端及B端各有四个转向点,导丝器将沿着A1B1A2、A2B2A3、A3B3A4、A4B4A1往复四次后,回复到A1起点,即导丝器往复若干次后才通过了全部沟槽,也即凸轮工作完成了—个周期(n头凸轮,往复n次回到出发起点),这就使每条沟槽与导丝器的接触次数相对减少,可减少沟槽磨损和冲击,并且沟槽与导丝器接触间镉时间长,摩擦热易散发,导丝器不会因受热膨胀而运转不灵活。   多头凸轮还可以改变其中—头转向点的轴向位置,消除卷装凸边,等速回转时也有防叠作用。因为转向点位置的改变,意味着导丝器往复动程缩短,导丝速度变化,不必采用另外的变频装置使凸轮变速传动即可防叠,所以可大大简化机构和减少振动嗓声,有利于高速纺。   多头凸轮的缺点是沟槽交叉点增多,机械加工时交叉点两侧的沟槽直线度不易保证,对导丝器运转不利,所以头数不能太多,—般为2—5头较适宜。

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